目前減速機(jī)行業(yè)涉及的產(chǎn)品類別包括了各類齒輪減速機(jī)、行星齒輪減速機(jī)及蝸桿減速機(jī)，也包括了各種專用傳動(dòng)裝置，如增速裝置、調(diào)速裝置、以及包括柔性傳動(dòng)裝置在內(nèi)的各類復(fù)合傳動(dòng)裝置等。其服務(wù)領(lǐng)域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、電力、工程機(jī)械及石化等行業(yè)。由此可見，更能充分說明我們應(yīng)該將舊減速機(jī)再次工作起來。
下面簡述對已發(fā)生故障的減速機(jī)再造流程：
一、減速機(jī)接收
1、設(shè)備進(jìn)廠拍照做好記錄，配戴標(biāo)簽，推入再制造生產(chǎn)線；
2、先清洗減速機(jī)外觀，清理外表油污及灰塵；
3、放掉箱體內(nèi)的潤滑油。
二、減速機(jī)分解
1、拆解前在對應(yīng)各個(gè)位置打印對應(yīng)標(biāo)記，并做好紙質(zhì)文本記錄，留檔待查；
2、拆解中記錄零部件編號、軸承型號，所有零部件全部保護(hù)性拆卸，如需破壞性拆除征求送修單位意見；
3、測量軸向竄量；
4、檢查齒輪嚙合；
5、檢查行星輪端面跳動(dòng)；
6、測量軸承游隙；
7、拆解過程做好記錄（書面文本記錄、照片、視頻）。
三、吊裝
1、軸承、齒輪等件使用吊帶吊裝，殼體等零件使用鋼絲繩吊裝；
2、吊裝時(shí)保證設(shè)備和人員安全。
四、清洗
1、清洗零部件；
2、檢查、清吹油道；
3、做好防銹、防塵措施；
4、將合格件、待修件、報(bào)廢件分類存放。
五、零部件檢查、測量
1、檢查齒輪齒面、軸承、軸承位等是否存在明顯損壞；
2、測量軸承與軸和孔的配合尺寸、銜接部位接口尺寸并記錄；
3、根據(jù)檢查、測量數(shù)據(jù)出具檢測報(bào)告，檢測報(bào)告要全面化、系統(tǒng)化。
六、維修方案
1、根據(jù)檢測報(bào)告，逐條對應(yīng)制定多個(gè)維修方案，并提出可優(yōu)化的方案，供送修單位選擇；
2、維修方案經(jīng)內(nèi)部審核后，邀請送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位到現(xiàn)場進(jìn)行查看，并提交維修方案給送修單位、設(shè)備管理部、設(shè)備需求單位進(jìn)行審核確認(rèn)。
七、零部件維修、外委加工維修、外購件采購
1、修磨處理零部件損傷部位的毛刺、高點(diǎn)等；
2、可修復(fù)利用的零部件按照技術(shù)要求進(jìn)行外委加工，并進(jìn)行過程驗(yàn)收；
3、需要更換、優(yōu)化的零部件進(jìn)行外部采購；
4、外購件到貨后進(jìn)行驗(yàn)收，確保外購件質(zhì)量。
八、減速機(jī)裝配
1、根據(jù)維修方案，對各零部件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并記錄零部件編號及重要尺寸；
2、軸承安裝前測量自由游隙，測量軸承位配合尺寸；
3、調(diào)整軸向竄量，調(diào)整齒輪嚙合，調(diào)整墊制作完畢后留取最終數(shù)據(jù)；
4、裝配過程中送修單位進(jìn)行過程跟蹤、驗(yàn)收；
5、裝配過程中必須保證減速機(jī)內(nèi)部清潔；
6、所有連接螺栓要使用螺紋緊固膠，按力矩要求緊固，并做好防松；
7、箱體內(nèi)外油路確認(rèn)吹通，并做好密封。
九、試車、驗(yàn)收
1、手動(dòng)盤車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢；
2、連接潤滑油站、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)行減速機(jī)串油循環(huán)；
3、進(jìn)行空載試車，做試車記錄。
十、噴漆、包裝
1、清理減速機(jī)內(nèi)部存油；
2、封堵裸露接口；
3、進(jìn)行外觀清理，整體噴漆；
4、減速機(jī)做防雨包裝。
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